PCB抄板為什么會涉及到電路板清洗？

抄板對電路板板面的清潔度要求較高，不潔的板面容易對抄板中識別元件及型號造成干擾，從而影響抄板的精度，甚至是影響到抄板能否成功。但是客戶所要抄的電路板有很大部分是從舊設(shè)備中差接下來的板，這些板使用的時間較長，造成板材上附著了一些需要清理干凈的污濁物。因此在PCB抄板中經(jīng)常會遇到要清洗電路板的情況。

電路板清洗方法有幾種？

針對電路板的污染物質(zhì)不同及電路板自身特點(diǎn)對清洗劑類型的要求不同，PCB清洗方法主要有：水清洗方法、半水清洗法、有機(jī)溶劑清洗法、超聲波清洗法等多種方法。

不同的電路板清洗方法各有什么優(yōu)劣勢？

水清洗技術(shù)

水清洗技術(shù)以水作為清洗介質(zhì)，在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑，除去水溶劑和非極性污染物。PCB抄板中涉及的電路板多數(shù)情況可采用這種方式來清洗

水清洗優(yōu)點(diǎn)

1.安全性好，不燃燒、不爆炸，基本無毒；

2.清洗劑的配方組成自由度大，對極性與非極性污染物都容易清洗掉，清洗范圍廣；

3.多重的清洗機(jī)理。水是極性很強(qiáng)的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等共同作用，使用超聲比在有機(jī)溶劑中有效得多；

4.作為一種天然溶劑，其價格比較低廉，來源廣泛。

水清洗的缺點(diǎn)

1.在水資源緊缺的地區(qū)，由于該清洗方法需要消耗大量的水資源，從而受到當(dāng)?shù)刈匀粭l件的限制；

2.部分元件不能用水清洗，金屬零件容易生銹；

3.表面張力大，清洗細(xì)小縫隙有困難，對殘留的表面活性劑很難去除徹底；

4.干燥難，能耗較大；

5.設(shè)備成本高，需要廢水處理裝置，設(shè)備占地面積較大。

半水清洗技術(shù)

半水清洗主要采用有機(jī)溶劑和去離子水，再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于有機(jī)溶劑，屬于可燃性溶劑，閃點(diǎn)比較高，毒性比較低，使用上比較安全，但是須用水進(jìn)行漂洗，然后進(jìn)行烘干。有些清洗劑中添加5%~20%的水和少量表面活性劑，既降低了可燃性，又可使漂洗更為容易。

半水清洗優(yōu)點(diǎn)

1.清洗能力比較強(qiáng)，能同時除去極性污染物和非極性污染物，洗凈能力持久性強(qiáng)；

2.清洗和漂洗使用兩種不同性質(zhì)的介質(zhì)，漂洗一般采用純水；

3.漂洗后要進(jìn)行干燥。

半水清洗缺點(diǎn)

廢液和廢水處理較為復(fù)雜

超聲波清洗技術(shù)

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。對抄板中非常精美的電路板、尤其是器件密度較高的PCB板，這種清洗方法會起到事半功倍的效果。

超聲波清洗優(yōu)點(diǎn)

1.能清洗表面復(fù)雜的電路板；

2.清洗速度快；

3.對板面無傷；

4.無有機(jī)溶劑，安全性好；

5.節(jié)省人工和場地。

超聲波清洗缺點(diǎn)

價格昂貴

有機(jī)溶劑清洗技術(shù)

有機(jī)溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗，由于其揮發(fā)快，溶解能力強(qiáng)，故對設(shè)備要求簡單。根據(jù)選用的清洗劑，可分為可燃性清洗劑和不可燃性清洗劑，前者主要包括有機(jī)烴類和醇類（如有機(jī)烴類、醇類、二醇酯類等），后者主要包括氯代烴和氟代烴類（如HCFC和HFC類）等。抄板中涉及到三防漆、膠水等較多的板，經(jīng)常要用到這種清洗方式。

HCFC類清洗劑優(yōu)點(diǎn)

1.蒸發(fā)潛熱小；

2.揮發(fā)性好；

3.在大氣中容易分解。

HCFC類清洗劑缺點(diǎn)

1.對臭氧層還有破壞作用；

2.價格比較高；

3.清洗能力較弱。

氯代烴類清洗優(yōu)點(diǎn)

1.清洗油脂類污物的能力特別強(qiáng)；

2.象ODS清洗劑一樣，也可以用蒸氣洗和氣相干燥；

3.清洗劑不燃燒、不爆炸，使用安全；

4.清洗劑可以蒸餾回收，反復(fù)使用，比較經(jīng)濟(jì)；

5.清洗工藝流程也與ODS清洗劑相同。

氯代烴類清洗缺點(diǎn)

1.氯代烴類的毒性比較大，工作場所的安全問題需特別注意；

2.氯代烴類與一般塑料、橡膠的相容性差；

3.氯代烴類在穩(wěn)定性上比較差，使用時一定要加穩(wěn)定劑。

烴類清洗

烴類隨碳數(shù)的增加而閃點(diǎn)提高，增加了安全性，但是干燥性不好；干燥性好的，使用上又不太安全，故兩者十分矛盾。作為清洗劑應(yīng)盡量選用防火安全性好的、閃點(diǎn)比較高的清洗劑。

烴類清洗優(yōu)點(diǎn)

1.對油脂類污物清洗能力很強(qiáng)，洗凈能力持久性強(qiáng)，且表面張力低，對細(xì)縫、細(xì)孔部分清洗效果好；

2.對金屬不腐蝕；

3.可蒸餾回收，反復(fù)使用，比較經(jīng)濟(jì)；

4.毒性較低，對環(huán)境污染少；

5.清洗與漂洗可用同一種介質(zhì)，使用方便。

烴類清洗缺點(diǎn)

最主要的是安全性問題，要有嚴(yán)格的安全方法措施。

醇類清洗

醇類中乙醇和異丙醇是工業(yè)中常用得有機(jī)極性溶劑，甲醇毒性較大，一般僅做添加劑。

醇類清洗優(yōu)點(diǎn)

1.對離子類污染物有很好的溶解能力，清洗松香焊劑效果非常好，對油脂類溶解能力較弱；

2.與金屬材料和塑料等相容性好，不產(chǎn)生腐蝕和容脹；

3.干燥快，容易晾干或送風(fēng)干燥，可不必使用熱風(fēng)；

4.脫水性好，常用做脫水劑。

醇類清洗缺點(diǎn)

1.揮發(fā)性大，損耗較多；

2.閃點(diǎn)較低，容易燃燒，必須對清洗設(shè)備和輔助設(shè)備采取防爆措施。

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